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1  范围

本标准规定了全伺服自动安 全联锁风门的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于本公司设计生产的煤矿井下巷道用于阻隔通风风流,且保证行人及运输正常通行的专用门类。

2   规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是需要的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4458.5-2003     尺寸公差与配合注法

GB/T1804--2000      一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1182-2008       产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T985.1-2008      钢材焊接的坡口和尺寸

GB/T6728-2002       结构用冷弯空心型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709-2006       热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T3806-1999       隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T7932-2003       气动系统通用技术条件

Q/320982NKT001-2006 纯聚脲涂料                                   

GB5296.1-2-1997     消费品使用说明总则

GB/T191-2000        包装储运图示标志

3   本标准采用下列定义

3.1 全伺服自动安 全联锁风门

是利用各种动力开启和关闭，选取专用控制装置实现不同层级的自动化控制，完成两道风门开闭互锁的矿井专用门类。

3.2  手动风门

利用手动操作，配置手动风门闭锁器，实现两道风门之间互相闭锁的专用门类。是自动安 全联锁风门的特殊形式。

3.3  正反联动风门

通过各种动力（气动、液压、电动）控制执行机构，实现正反门扇联动，可同步阻隔来自正向和反向风流的专用门体，是自动安 全联锁风门的全新产品。

3.4  风门通径

风流通过风门的断面尺寸（宽x高），是衡量风门大小的重要参数。

3.5  手动风门机械互锁器

安装于手动风门之间，利用机械互锁原理，实现两道风门之间开启互锁的机械装置。

3.6   电磁闭锁装置

安装于手动风门或者行人门之间，实现两道风门开启互锁的新型闭锁装置。

3.7  矿用风门阻车器

安装于风门前后的轨道上，为矿车停车定位，防止车辆意外撞击风门的机械装置。

3.8  手动卸压窗

安装于风门门扇上，可手动开启卸压，降低风门阻力，方便风门开启的机械装置。

3.9  自闭行人门

主要配套安装在正反联动风门上，利用机械自闭原理，实现行人通过后行人门自动关闭。

4  分类

 4.1  按工作通径：

(宽×高)m；

 4.2  按外形尺寸：

(宽×高)m；

 4.3  按功能方式：

（1）自动型；

a )气动型；

b）电动型；

c）液压型；

2）手动型；

3）其他型；

4.4  按门扇结构：

(1)弧形门；

(2)平板形门；

4.5  按工况要求：

 (1)正反向门扇联动型；

 (2)正门扇单向型；

5   型号命名

5.1 产品型号表示方法：

5.2  产品代号表示方法：

产品名称、 功能方式、门扇结构、工况要求及门体通径表示方法（见表1）：

表1                                     

5.3 产品型号示例 ：                     

MQHL4034-ZX：气动型风门，弧形门扇，正、反向门扇联动结构、通径宽度4.0m、高度3.4m，左门扇需要行人门。

MYPL3025：电液型风门，平板门扇，正、反向门扇联动结构、通径宽度3.0m、高度2.5m。

MSP2018：手动风门，平板门扇，正门扇单向结构、通径宽度2.0m、高度1.8m。

6   技术要求                       

6.1 使用环境

产品在下列环境条件下应能正常工作：

a)环境温度-15℃～50℃；

b)相对湿度﹤85﹪；

c）巷道风压≤3500pa；

d)无显著振动和冲击的场所；

e)周围介质无腐蚀性气体；

f）煤矿井下或煤矿井口。

6.2  安 全性能

全伺服自动安 全联锁风门均配备扇间防挤人装置，当门扇关闭至扇间不小于400mm的距离时，能够将关门动力释放，有效防止将扇间人员挤伤。

 6.3  工作条件 

6.3.1气动型风门安装场所应具备符合工作压力的压缩空气接口或配备相应的防爆型空气压缩机。

6.3.2电液型风门安装场所应有符合产品等级的电源引入装置。

6.4  尺寸与公差

6.4.1产品零件、部件图样尺寸公差的标注、加工应符合GB/T4458.5-2003的规定。

6.4.2产品零件、部件未注公差的标注、加工应符合GB/T1804-2000的规定。

6.4.3产品零件、部件形位公差的标注、加工应符合GB/T1182-2008的规定。

6.4.4产品零件、部件的焊接坡口和尺寸的标注、加工应符合GB/T985.1-2008的规定。

6.5  材料

6.5.1主要原材料方形空心型钢、热轧钢板应符合GB/T6728-2002和GB/T709-2006的规定。

6.5.2气动元件应符合GB/T7932-2003的规定。

6.5.3门扇内填充材料应符合GB/T3806-1999的规定。              

6.5.4外覆防腐聚脲喷涂材料应符合Q/320982NKT001-2006的规定。

6.6  主体结构

6.6.1风门的门框由可拆卸的立柱和顶箱组成门字型结构，为型钢主骨架，表面钢板蒙皮。

6.6.2风门门扇主骨架由型钢焊接成型,中间充填阻燃聚氨酯板（或盆形件）,双面钢板蒙皮。

6.6.3风门的框、扇、操作箱等表面，全部喷涂纯聚脲材料起增强、防腐及表面美化处理作用。

6.6.4电动风门联锁执行机构由防爆电动机和机械传动件组成，设置于框架主体内。

6.6.5电液型风门是由液压泵站和防爆开关按钮组成，设置于框架体内。

6.6.6气动风门操作机构为一立式操作箱，设置于立柱内侧及门体前后位置。

6.6.7气动风门联锁执行机构由气动元件和机械传动件组成，设置于框架主体内。

6.6.8风门本体密封采用可换式H型和Q型耐热橡胶密封型带。

6.6.9风门上的行人门采用内置式暗门转，设置在门扇主体内。

6.7 性能要求

6.7.1正反联动型风门的开闭应同步，应有同时阻隔正向与反向风流的性能。

6.7.2自动风门应有解锁性能，在特殊情况时，即可关闭动力源,手动操作执行。

6.7.3两道风门应有互相闭锁的性能。

6.7.4自动风门配置风门阻车器时，应有与门扇同步开启的性能。

6.7.5风门关闭后，应有观察到前方风门和巷道局部情况的性能。                                        

6.7.6风门应有就近关闭远方风门的远程复位性能。

6.7.7风门配置卸压窗时，应有减小开门阻力的性能。

6.7.8风门控制装置应留有与井下共工业以太网相连接的接口，实现远程操控的性能。

6.8  密封要求

6.8.1门体框扇间的密封应可靠。在整体范围内，允许有≤2%的风量泄露。

6.8.2密封型带应安装牢固、平整、无间断粘接、局部扭曲等缺陷。关闭状态下，双扇间密封带压缩量应在1/3h～1/2h。

6.8.3气动（液压）系统元件及接口应无明显的跑、冒、滴、漏现象。

 6.9  外观

6.9.1产品的主要结构件整体外观应无明显的毛刺、划痕、压痕、裂纹和其它磕碰。

6.9.2产品的表面胶膜应色泽均匀,涂层牢固,主要表面无明显的流挂、结节、露底、皱纹等影响外观质量的缺陷。                                                                                                                                                                              6.9.3风门正向醒目的位置应订贴产品商标和出厂标牌，自动风门操纵箱应有指导操作的明显标识。

6.9.4风门各部件的检修位置（检修口）应给与明显标识。

6.9.5控制系统外置的布线排管要整齐有序，合理布置。

7   验方法

7.1  试验的基本要求

试验应符合6.1和6.3规定的使用环境和工作条件。

7.2  尺寸公差

产品尺寸、尺寸公差、未注公差及形状位置公差的检验，用直尺、游标卡尺、外径千分尺、弯尺、塞尺和检验平台等完成。其中主要构件的骨架尺寸及焊接质量的检验要在蒙皮前完成。应符合6.4.1～6.4.4的要求。

7.3  主要材料

主要原辅材料及配套件以供家提供的当批次检验合格报告为据。应符合6.5.1～6.5.4的要求。

7.4  结构

风门的主体结构、传动方式、密封形式等应符合6.6.1～6.6.8的要求。

7.5  性能

7.5.1自动风门的安 全性能试验；

令风门两门扇自动关闭中，连接门扇的活塞杆在动力作用下回缩。当两门扇将要闭合的瞬间，以人力阻止风门继续关闭。此时，目测两扇门之间应有0.4-0.6m的距离。撤销人力后，风门闭合。符合6.2的要求。

7.5.2 自动风门的正反门联动性能检验；

令风门在外动力作用下做开闭动作，观测正反风门，应同步异向动作。要求动作协调，开闭到位。符合6.7.1的要求。

7.5.3 自动风门的解锁性能试验；

令自动风门切断动力源,此时，应能同时手动打开两道门，且动作灵活，解锁迅速。符合6.7.2要求。

7.5.4 风门的两道门互相闭锁性能试验；

令自动风门的前道风门打开,通过操纵控制阀开启后道风门,目测该门无动作。同理，令后道风门打开，操纵开启前道风门，则前道风门无动作。手动风门的闭锁性能试验参照本条款方法手动执行。符合6.7.3要求。

7.5.5自动风门阻车器联动性能试验；

令风门打开过程中，观测阻车器的阻车体同步翻起，进入通车状态。当风门关闭时，阻车体同步落下轨道复位，进入常闭状态。符合6.7.4要求。

7.5.6 自动风门的前方可视性能试验；

令自动风门关闭，通过门扇上装有的钢化玻璃可视窗，应能观察到前方风门及巷道局部情况。符合6.7.5要求。

7.5.7 气动风门的远程复位性能试验；

令前方风门打开，操作复位按钮,目测风门关闭到位。符合6.7.6要求。

7.5.8 手动风门泄压性能试验；

令手动风门关闭，手动调节卸压窗通风面积达适当时，应能轻松打开门扇。卸压窗应调节灵活、定位准确、密闭到位。符合6.7.7要求。

7.5.9 自动控制装置系统性能试验

令自动风门控制装置上留有的接口与井下工业以太网相接，观测在调度室能否远程操作，实现风门的开启和关闭。

7.6  密封

7.6.1令门扇（括反风门扇）关闭，目测、塞尺检测框扇间密封带压缩量和整体压缩变形情况。符合6.8.1和6.8.2的要求。

7.6.2令气动（液压）系统在正常工作条件下启动，手触、目测系统元件及接口应无漏气（漏液）现象，整个工作系统应无因元件密封泄露引起的动作滞留、开闭不稳等缺陷。符合6.8.3的要求。

 7.7  外观

7.7.1目测、手感检查产品表面，涂覆层应均匀、光滑、色泽一致。棉纱擦试表面应不拉毛、不抽线。符合6.9.1和6.9.2规定。

7.7.2目测检查整体产品表面及操纵箱，查看产品标牌、标识。符合6.9.3的要求。

7.7.3观望检测整体产品各处，查看维修或检修口标识。符合6.9.4的要求。

8    检验规则

8.1  每台产品由本公司检验部门，按本标准和图样、技术文件规定检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。

8.2  出厂或需方验收按其检验项目应符合表2规定。

表2 

9   标志 包装 运输 贮存

9.1  标志

9.1.1风门应有规格标志牌。

9.1.2标志牌内容

a）产品名称、型号、商标；

b）产品执行标准号；

c）制造厂名称、地址；

d）出厂日期或出厂编号。

9.2  包装

9.2.1产品在包装时应随带产品质量检验合格证、 使用说明书、装箱单和保修单。

9.2.2随产品所附的使用说明书应符合GB5296.1～2-1997的规定,并至少应包括以下的资料和说明。

a）产品名称、型号；

b）制造厂名称及商标；

c）产品用途及主要技术指标；

d）外形尺寸和工作通径；

e）操作及安装方法。

9.2.3产品包装应有包装箱或衬垫物,防止碰伤、划伤、日晒和雨淋。

9.2.4包装箱上应标志以下内容：

a）产品名称,型号；

b）制造厂名称及地址；

c）出厂日期或出厂生产编号；

d）包装箱毛重；

e）包装箱外形尺寸；

f)包装储运图示标志，应符合GB/T191-2000的规定。

9.3  运输

9.3.1产品短途运输时应包裹衬垫物,放置要平稳,防止磕碰、雨淋。

9.3.2产品长途运输时应分装在包装箱内,按储运图示标志放置托运。

9.4  贮存

9.4.1产品一般应按分组部件贮存，对于容易锈蚀的零部件表面，要有防锈措施。

9.4.2产品在贮存期间应保持干燥、通风、防止日晒和雨淋。

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